Un informe técnico de puesta a tierra industrial (SPAT – Sistema de Puesta a Tierra) debe documentar de forma completa, trazable y conforme a normativa la verificación del estado, desempeño y cumplimiento del sistema de electrodos, conductores y conexiones destinadas a la dispersión de corrientes de falla, sobretensiones y descargas atmosféricas, garantizando la seguridad de las personas, la integridad de los equipos y la actuación correcta de las protecciones.
Un informe de puesta a tierra industrial en Chile debe alinearse con el Pliego Técnico Normativo RIC N°06 (SEC, Decreto Supremo N°8/2019) y complementarse con criterios de diseño de normas como IEEE 80 e IEC 62305. La estructura típica que exigen mandantes, SEC y compañías aseguradoras incluye:
1. Antecedentes generales
- Identificación del proyecto/instalación, ubicación, tipo de industria y nivel de tensión del sistema.
- Datos del profesional/instalador eléctrico autorizado SEC responsable de la medición y del informe (firma y N° de inscripción).
- Fecha de medición y normativa aplicada (RIC N°06, NCh Elec 4/2003, IEEE 80, IEC 62305-2 o NFPA 780 si aplica pararrayos).
2. Memoria de diseño del sistema de PAT
- Resistividad del terreno (método de Wenner, típicamente 4 puntos), indicando estratos si el suelo es heterogéneo.
- Configuración del electrodo/malla: geometría, profundidad, tipo de conductor (obligatoriamente cobre para desnudos según RIC N°06), tipo de uniones (soldadura exotérmica según IEEE 837, prohibido aluminio desnudo enterrado).
- Cálculo de tensiones de paso y de contacto admisibles vs. calculadas, considerando corriente de falla, tiempo de despeje de protecciones y resistividad superficial.
- Valor de resistencia de diseño exigido según el tipo de puesta a tierra (protección o servicio, con sus límites normativos respectivos según NCh Elec 4/2003 puntos 10.2.4 y 10.2.5).
3. Metodología de medición
- Método utilizado (caída de potencial al 61.8%, inyección de corriente, telurómetro con picas auxiliares, etc.) y justificación según condiciones del terreno.
- Equipo utilizado, con certificado de calibración vigente (exigencia explícita del RIC N°06).
- Condiciones ambientales al momento de medir (humedad del suelo, temperatura), ya que afectan la resistividad.
4. Resultados de la medición
- Valores de resistencia obtenidos por electrodo/punto de medición y valor global del sistema.
- Comparación contra los valores máximos admisibles según el tipo de instalación.
- Desviaciones respecto a mediciones anteriores o a los requisitos normativos, si las hay.
5. Estado físico del sistema
Condiciones generales de los conductores, nivel de corrosión (si es posible evaluarlo), y estado de las uniones de conductores y componentes.
6. Documentación de respaldo
- Documentación de todos los cambios respecto de la última inspección y los resultados de las pruebas realizadas.
- Registro fotográfico de electrodos, uniones y puntos de medición.
- Planos as-built de la malla de tierra (ubicación de electrodos, trazado de conductores, puntos de conexión equipotencial).
7. Conclusiones y recomendaciones
- Cumplimiento o no cumplimiento respecto a la norma.
- Propuesta de rediseño o mejoras del sistema si se requieren (electrodos adicionales, tratamiento químico del suelo, cambio de tipo de electrodo).
- Periodicidad de la próxima verificación — la SEC recomienda revisión anual en instalaciones industriales.
8. Firma y validez
- Timbre y firma del instalador eléctrico autorizado SEC, ya que el informe debe ser válido para presentar ante la SEC, mutualidades o compañías de seguros.
Si el sitio tiene riesgo de rayos (nivel isoceráunico relevante), el RIC N°06 exige además evaluar la necesidad de protección contra descargas atmosféricas conforme IEC 62305-2 o NFPA 780, lo cual debería quedar reflejado como un capítulo aparte si aplica al proyecto.
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